打破了保持单源供应商创建一个成本更低和更可持续的材料供应链医疗设备制造商。
Lars gerd科德宝医疗
许多医疗设备制造商相对“巩固”使用一个材料供应商。通常,他们没有意识到材料市场上可用的范围可能填补一个应用程序。
产品的原型或尽快开启阶段,重点不是集中在每个材料用于设备的成本。但随着交易量的增加,价格成为一个问题,突然一个OEM可能发现它正在俘虏来源单一的供应商。这可能是时间从专业材料切换到一个标准的材料。
其他原因开车需要材料替换可能是监管环境的变化,如禁止某些材料类或成分的化合物。
逆向工程步骤
找到最佳匹配特定材料开始逆向工程部分为了匹配兼容的材料。首先,执行ct机扫描数字化模型的整个部分。仅依靠图纸可能还不够,因为真正的属性是最重要的一部分。
接下来,饲料模型转化为3 d CAD程序,然后适应有限元分析(FEA网)开始模拟整个部分。有可用的实部的好处是描述其力学性能取决于组件的应用程序中是很重要的。在某些情况下,这可能是拉伸试验;在其他情况下,强迫位移可能相关的标准。这些数据将决定目标属性和仿真的重要输入参数,除了3 d模型本身。
最后,模拟与材料模型可以从现有的和可用的原材料。材料可以有多种选择,提供了机械数据存在于数据库中。在材料特性,否则这些属性必须确定好供应商可以执行。
在仿真中,每个评估材料的力学性能,确定从原始的部分。结果将显示每个材料的范围方面所需的规范。
如果规范无法满足只是仅用材料,几何修改部分可能是必要的。的好处有3 d模型的设置是,这种潜在的修改可以马上评估结果,而无需昂贵和耗时的成型或原型。
当然,所有材料必须符合医疗器械标准。弹性材料属性的确定,世界需要非常专业的知识。在这个模拟,材料表征和建模功能材料聚在一起的技术解释仿真结果。
设备制造商获得收益
在这里可以更好的挑战和解释为什么这个过程需要特定的功能。
医疗设备的客户有一个阀门密封从一个异戊二烯橡胶——在本例中,创建一个专用橡胶配方,只有一个供应商制定和提供一套价格。一开始,这不是一个问题,但是现在,制造商需要更多数量和根本不可能把它从他们的材料供应商。
阀门的密封必须满足特定的机械性能和有一定的特点。首先,部分是3 d-imaged,力位移特征进行模拟基于现有部分测量数据来确定所需的特征得到满足。使用相同的模型,对液体硅树脂材料特点和所需的参数是上传从不同的供应商数据库,使识别有机硅材料的选择的世界。过程是没有实际原型或使用材料在模具和OEM都节省了时间和金钱。
不限于一个应用程序
材料替换不仅限于成型;它还适用于挤压。也不限于传统橡胶和硅胶。然而,使用新材料如硅将提供一个更低的成本和更快的治愈过程。
许多医疗设备制造商身陷供应商材料,正在寻找成本更低的价格提供更多灵活性的解决方案。使用硬数据,先进技术和智能工程,一个熟练的制造合作伙伴可以替代材料具有类似原理和提供了一个宝贵的资源来提高利润,部分可制造性和可持续性。
Lars gerd在科德宝医疗技术副总裁,全球代工组织医疗设备和组件制造。他是专注于研发和制造工艺的创新。
这篇文章的观点是作者的,不一定反映的医疗设计和外包或员工。