虚拟油管模型分析优化导管设计帮助工程师达到最终设计冻结速度和缩短上市时间。
随着医疗过程变得更加复杂,工程师正在开发小挑战,thinner-walled导管跟上高性能临床要求。常规导管成型依靠手工,耗时的试错过程涉及多个轮材料采购、组装和台架测试原型。虚拟仿真器简化了导管设计过程但仍耗费时间和资源的挑战。
使用虚拟油管模型分析——例如整数的私有虚拟油管模型软件(VTM)——大大减少所需的时间和资源的物理原型。VTM,复杂的多层编织复合材料管可以在几分钟内被建模,而使用三维CAD建模程序可能需要时间和消耗宝贵的时间。
VTM是一个快速,易于使用的软件建模程序,预计为单腔导管轴结构的性能与一个或多个材料层,并有或没有辫子强化。(与西方DeviceTalks整数专家网络,12月11 - 12日在奥兰治县,加利福尼亚州)
这里有三种方式虚拟油管模型软件帮助速度导管设计:
1。快速设计建模
与VTM,工程师可以快速预测扭结半径模型设计选项,弯曲刚度(横向),线性刚度、扭转刚度和箍强度。各种设计选项可以建模和图形形式的覆盖性能属性,允许工程师同时分析图表,以确定哪些设计提供最佳的性能和权衡。
例如,工程师可能需要最大化变态反应,但是这样做可以大大减少轴的转矩响应。提前知道权衡导管轴的发展是至关重要的,提供最佳性能。
2。适应性设计选项
VTM允许工程师多达10个独特的层模型,编织和non-braided。模型可以适应几乎任何聚合物和编织材料,只需要拉伸模量,泊松比和极限抗拉强度作为输入。编织模式从4至48线可以与几乎任何建模编织线材料,包括不锈钢、镍钛诺,钨、铂、非金属单丝和其他金属。3所示。可制造性设计(DFM)分析
利用VTM运行在不同的图片和图的一系列模型计算迅速确定哪些选项提供了最佳的可制造性。抗弯刚度的图表,看看如何创建一个导管工程师microcatheter的初始设计,要求图片数160 ppi减少导管轴的抗弯刚度。一系列VTM模型运行在不同的图片数量和画。数据显示一个图片数在120 ppi范围提供最佳的灵活性。这个较低的图片数编织用的时间少,需要更少的编织线。它增强整体工艺性和帮助节省时间和资源。基于优化导管设计的20年历史,虚拟油管模型软件是最有效的工具之一,今天预测原型的性能。能够创建和覆盖多个报告不同的设计迭代允许工程师识别性能模式和更快地确定一个最优设计。结果是显著减少原型迭代达到最终设计冻结和增强新产品交付市场的速度。
主管迈克尔·霍尔特是技术解决方案整数(弗里斯科,德克萨斯州)。霍尔特已超过20年的经验设计和开发复杂的导管的基础设备。他拥有学士在田纳西大学的机械工程。