MIM过程结合了塑料注射成型的设计灵活性造成金属的强度和完整性。
迪帕克GargIndo-MIM
医疗设备制造商设计和开发更聪明、更轻和更复杂的产品使用和试验hard-to-machine材料,如马氏体、奥氏体,和precipitation-hardened不锈钢、钛和不含镍合金。
工具,如解剖器,conchotomes刀,手术刀和传播者微创手术变得更轻,提供更大的自由运动,但他们更复杂。
MIM的优点
金属注射成型(MIM)满足制造业的挑战复杂的医疗设备部件。近净成形MIM技术的独特与复杂的表面产生高度复杂组件的能力和自定义纹理细节。
MIM过程,部分可以使用数组的现成的材料制造解决方案包括表面硬化和回火钢、工具钢、不锈钢、磁性材料、钨和钛合金强度、磨损和腐蚀的应用程序。
金属注射成型可以提供创新的解决方案,如制造与多个一部分材料,允许从材料粉末原料的发展达到特定的属性,有梯度孔隙度等。
是最适合水运生产hard-to-machine合金强度、磨损和耐蚀性。广泛的模具生活使繁殖成千上万的碎片,同时保持质量。它提供了极大地节省的成本价格,有助于减少零件数量,消除了装配时间,因为复杂的或多个特性设计可以合并在一个部分。
MIM过程由四个独特的处理步骤:
复合
MIM工艺从原料开始准备,也称为复合。超细金属粉末与热塑性和蜡混合绑定在一个精确的数量。粘结剂的混合和混合加热融化。质量是冷却,然后颗粒为成型自由流动颗粒(原料)。
注塑
球状的原料送入一个注塑机,加热和粘合剂融化之前原料注入模具型腔/高压下蛀牙。成型部分(绿色部分)是允许冷却,然后逐出模具。绿色的部分是大约20%大于最后一部分,和精确计算补偿收缩发生在烧结。
脱脂
在脱脂或去除粘结剂、溶剂萃取去除大部分的粘合剂。部分(现在称为“棕色”部分)现在semi-porous,它允许剩下的粘结剂在烧结容易逃脱。
烧结
部分加载到控制的气压上烧结炉慢慢加热他们赶出剩下的绑定。一旦绑定蒸发,金属部分是加热到较高的温度和金属颗粒融合。缩小各向同性的一部分的设计尺寸和转换成一个密集的固体。烧结部分造成材料的密度达到> = 97%。
基于客户需求,某些操作,如压印加工,热处理,表面处理,电镀,涂料可以应用于烧结部分。
MIM模具可以持续500000次生产零部件和高度可重复的尺寸精度。它提供了节省成本与传统生产工艺相比,可以消除装配过程因为MIM可以组装的零件替换为一个单一的组件。
迪帕克Garg与Indo-MIM商业拓展部的高级经理。他在工程技术和工商管理硕士学位,拥有超过20年的经验在机械部件制造、紧固和安装、材料、表面处理和金属/陶瓷注射成型。
这篇文章的观点是作者的,不一定反映的医疗设计和外包或员工。