部分设计、材料选择、加工和质量保证是成功的关键,当外包医疗注射成型。
罗比,Fictiv
注塑生产大量闻名紧密度容限的部分。什么医疗设计师可能没有意识到,然而,是一些合同制造商也可以成本效益功能原型样品进行测试和评估。无论是一次性设备,重复使用设备或耐用医疗设备,塑料注射成型是一个多才多艺的过程可以帮助你将产品更快进入市场。
像任何制造过程一样,有注射成型的最佳实践。他们分为四个主要领域:设计、材料选择、加工和质量保证。
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通过考虑什么工作好,与一个有经验的制造商密切合作,可以避免常见的错误,导致额外成本和延误。以下部分解释医疗设计师需要考虑外包一个注塑项目时。
部分设计
可制造性设计(DFM)是设计部分的过程,所以他们很容易制造。部分与宽松的公差较大的部分尺寸变化和通常更容易、更便宜。然而,大多数医学应用程序需要更严格的公差,那些用于商业产品。因此,在设计过程中,重要的是要和你制造伙伴并添加合适的商业或精密公差图纸。
没有只是一种注塑宽容,和省略图细节可能导致部分不符合正确或生产成本过高。除了尺寸公差,考虑是否需要指定为平直度/平面度公差,孔直径、盲孔深度和集中性/椭圆度。与医学大会,与您的制造伙伴,确定所有的零件组合在一起所谓的宽容层叠。
材料选择
公差不同的材料,所以不只是评价塑料基于属性和定价。从商品塑料工程树脂选择范围广泛,但这些材料都有一些重要的相似之处。与3 d印刷、注塑可以用准确的最终用途生产零部件属性。如果你设计试验原型,认识到,您可以灵活地使用相同的材料在生产。如果你需要一个塑料符合特定标准,考虑要求保证证书(COA),确保注塑材料符合——不仅是其个人的成分。
工具
制造商主要是铝或钢制造注塑模具。铝加工成本低但不能匹配钢工具对数量和精度高的支持。虽然钢模具的成本可能需要更长的时间来摊销,钢的高容量的部分。例如,如果一个10000美元的一次性医疗产品的钢模具摊销在100000个零件,加工成本是10美分每一部分。
钢工具也可以正确的选择为原型和低产量,取决于你的注塑机的功能。主死单元和框架,包括浇口和跑步者,领袖别针,水行和喷射器别针,你只需要支付模具型腔和核心的细节。家庭模具包含多个腔也可以降低模具成本通过多个不同的设计在相同的模具。
质量保证
与医疗注射成型,是不足以产生好的部分大部分时间,然后QA部门抓住任何缺陷。除了严格的公差,医疗部分需要一个高度的准确性。DFM、T1和后期制作样品测试和检查很重要,但过程控制是至关重要的变量如温度、流速和压力。所以连同正确的设备,你的医疗的注塑机需要能够识别critical-to-quality(概念不同)的属性。
一次性用品,重复使用医疗设备和耐用医疗设备,注塑可以帮助您更快地把产品推向市场后α和β原型已经完成。注塑支持大批量生产而闻名,但成本效益的飞行员原型也是可能的。注塑机有不同的功能,所以认真考虑供应商选择额外为您的下一个项目的最佳实践。
罗比是高级技术应用工程师Fictiv有着悠久的历史,在原型和数字化制造工作。罗比出席西乔治亚州大学和位于亚特兰大。在这篇文章中表达的观点是作者的,不一定反映的MedicalDesignandOutsourcing.com或其雇员。