医疗设备制造商能生产高性能、复杂几何的手术器械零部件大量使用金属注塑(MIM)成本效益的过程。这种灵活的,混合动力技术可以交付高质量零件一直使用一个单一的制造过程。
史蒂夫•澳网微
轻量级的需求,一次性手术设备一直在增加作为现成的医院看到一个明显的成本优势,不需要灭菌的一次性产品。一次性无菌设备也可以帮助减少感染的风险。
CMOs和原始设备制造商合作伙伴(oem)可以一起工作与创新技术来满足不断变化的市场需求,和MIM可以帮助制造商满足增加的需求。
MIM不会取代加工,但它提供了某些大容量的明显优势,高精度项目在哪些部分可能更小,需要更多的机动性以及较强的机械性能。
MIM过程
MIM集塑料注塑的塑造功能、传统粉末冶金高效生产的材料弹性小,在大量复杂的部件,使用高温和压力。进程使用的金属粉末和塑料组合绑定混合和复合一个injection-moldable原料可以生产制造绿色的部分。
使用注射成型机,生产零部件然后binder-removal过程。取决于使用的粘结剂类型,热或溶剂,热脱脂。脱脂后,部分通过确保致密化烧结过程,合金,最佳的力学性能和正确的几何形状。新模制部件的形状但最后一部分大。烧结过程允许收缩控制,通常在15%的范围内,实现完整的密度。最终的结果是净形状的部分。后处理可能需要到达最后一部分。
MIM与加工
MIM和传统加工各有优点和缺点取决于每个项目范围和要求。MIM允许组件在一个单一的生产制造过程,而是一个模具需要的绿色部分。加工和其他技术通常需要更低的加工成本和交货时间提前,但导致更高的零部件价格由于处理时间。MIM可能在考虑以下几个优势:
- 体积- MIM是具有成本效益的大量需要,适合实现自动化高卷,紧公差和一致的质量要求。加工更经济划算,这是降低产量。假正经的,最大的成本是设置创建模具,但成本平摊在大容量运行时可以迅速恢复。
- 材料——MIM允许各种各样的材料和灵活地定制材料成分满足OEM的要求。选择正确的材料和原料组成是成功关键因素。成分可能是不锈钢、低合金钢、碳钢,Ni-alloys、工具钢和钨合金。两个最常见的手术器械是316不锈钢和节precipitation-hardened不锈钢。选择是由回火的必要性,这是可能的与汽车400系列不锈钢。时使用硬度是最重要的,但可能降低耐腐蚀和染色。MIM也产生更少的浪费和废,需要较小的材料库存,可以帮助降低成本。
- 属性——MIM是最适合很小,高性能精密产品和部分紧公差在大容量运行和一致的维度。组件可以实现95%到98%的锻造材料密度更低的成本。
- 设计复杂性——MIM是理想的生产形状复杂的零部件与复杂的几何设计,消除潜在的需要高价加工组件或焊接总成。它还允许重要的设计自由,可以合并在一个步骤。
早期的合作
一个有经验的CMO伙伴可以帮助oem选择材料,优化设计,确保统一的零部件与维可重复性。在开发周期的早期合作可以确保组件通过金属注塑生产满足form-fit-function需求。
工程师的专业知识在MIM和加工过程可以建议设计修改和提供输入获得最佳性能的产品,无论最终使用什么技术。一位经验丰富的CMO伙伴可以处理OEM客户在设计考虑因素的前期,可以节省时间和成本。
史蒂夫澳网是执行副总裁微,指导公司技术和商业团队。他曾高级操作、销售、工程和一般管理职位,是一个特许学校的董事会成员的应用和在新泽西理工学院工程技术。
这篇文章的观点是作者的,不一定反映的医疗设计和外包或员工。