在设计医疗设备组件时,你不需要选择加法制造和金属注射成型。认为他们是互补的。
尼克•Eidem先进的粉末产品
在今天的开车向优化,项目生存或崩溃几天而不是几个星期,必须考虑所有可用的原型场馆。上市时间在医学领域尤其重要,在产品成熟曲线短和监管努力是广泛的。此外,移动一个组件从概念到生产通常是一个艰苦的过程;它需要精确的、可重复的和良好的文档记录。金属注射成形(MIM)技术可以有效地和经济上带来数以千计甚至数以百万计的零件。尽管如此,它依赖于专门设计的工具和构建困难——所有的简单现实MIM处理器。因此,医疗设备工程师经常问,“我们如何捕获效率的MIM通过设计和生产验证阶段?加法制造答案吗?”
虽然不是减少重大贡献和加法制造的发展,仍然需要解决一些约束。加法制造可能是最快的办法功能性金属部件,但部件没有组装生产的代表。生产MIM组件相比,“模糊”或“颗粒”表面装饰和宽容能力证明了劣质添加剂;只是今天的技术。
加法制造之间的选择和MIM是互补的。医疗设计工程师和MIM制造商正在将他们的材料专业知识应用于binder-jet 3 d打印技术。Binder-jet 3 d印刷是一个加法制造过程使用MIM粉末和烧结熔炉创建3 d打印功能MIM部分。一部分通过binder-jet生成3 d印刷不一样的真正的金属注射成型部分。然而,许多MIM处理器利用技术进行加工实验缩短开发时间,同时证明快速设计迭代。问题依然存在,我们如何之间的桥梁三维金属印刷原型和生产工具。逻辑解决方案工程和供应链社区是构建原型“硬”工具复制实际MIM生产组件。最终这允许缩短上市时间,没有复杂的验证和监管流程步骤。MIM组件产生的production-proof性质通过原型工具是一个有价值的解决这一难题的方法。
这个的关键是创建原型的概念工具,可以设计、构建和修改——生产MIM组件更加快的方式。虽然这似乎是一个“无脑”,并不是像人们最初想象的那么容易。直觉上,设计社区假定MIM工具和塑料注塑模具,至少在原型阶段,类似。设计师有时认为他们可以使工具硬度较低规格的材料,甚至是铝。这个假设是不准确的,因为MIM粉末研磨的本质,在压力下MIM粉末的湍流特征,独特的粘度与MIM粉末。了解传统工具设计提供MIM处理器的约束的动力研究选择。生产工具的目的是最大化的效率和能力,通常包括先进的技术来监控周期,原料流和空腔的压力,这就增加了市场时间构建和速度。
速度可以显著约束市场医疗设备市场,导致压力考虑可选路径。MIM产业项目正在创建原型工具选择的进步,一些削减高达50%的时间。自然segue任何金属的注塑机驱动工具开发过程的变化。
MIM MIM的原型在当今世界的发展,应该认真考虑的医疗设备行业。MIM原型也可以产生直接的部分到数千人在启动任何程序——一个segue甚至修改一个现有的MIM组件的情况。此外,成本基础的一小部分生产工具,使最终用户额外的信心水平开发到生产阶段。
MIM是一个令人兴奋的新技术和发展过程,需要相当大的医疗设备团队和处理器之间的协作。与先进的粉末产品合作(应用程序)提供了一个独特的技术平台,包括原型工具,ProtoMIM,和其他补充添加剂制造能力,甚至binder-jet。
了解更多关于应用程序的快速MIM原型、访问advancedpowderproducts.com。
尼克Eidem业务发展主任先进的粉末产品。尼克在制造销售有超过10年的经验。
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