医疗器械公司越来越多地外包原型在过去的二十年里。其实并不需要这样。
艾略特博士Fegelman & Benjamim Ko万花筒创新
是否在车库或修补multi-specialty设计/构建商店,产品开发人员传统上建立自己的碎片和原型。
加工能力获得了成熟和功能,然而,他们也变得更加昂贵,消耗更多的面积。例如,一个五轴数控机床需要专业知识,膝盖磨不。
专业化、增加了许多内部的“构建”功能,曾经的标志产品设计已经外包给原型专家。对于那些有空间和访问员工熟练的计算机辅助设计和加工,然而,内部快速成型车间仍然可以是有意义的。方法如下:
周转时间
而非现场原型商店擅长快速周转和航运,有更高的效率时创建的工程师只需要走在大厅与原型专家请教,讨论项目和知道它将进入下午的队列。
咨询
访问的专家不仅仅涉及到CAD文件移交。使用他们的技能在计算机辅助设计和加工,专家可以提出建议的设计工程师将半径,增加加工效率和减少联系。这些原型建议往往可以转化为最终的生产过程节省宝贵的时间在一个复杂的计划。
精度
随着3 d印刷、设计师和工程师快速周转,一如既往,但这些件的公差或鲁棒性可以缺乏。加工零件的真实材料之间的集成块更容易预测和对压力更健壮。这种方法的原型也消除了中经常听到有人借口指责部分3 d打印技术的缺陷,可能会或可能不会真正被production-equivalent减轻设备。
客户满意度
三重约束的时间、成本和质量仍然活得好好的,加剧了今天的创新速度。内部原型缩短了迭代周期,但更重要的是,减少了迭代的必要性。第一次结合和功能时,所需的关键设计改进提高产品——而不是原型——更容易识别,缩短这一过程。
业务发展
交付价值的企业,通过创新设计和制造过程,区别是至关重要的。内部快速原型店由专家,结合3 d打印功能,为客户提供了一个有效的定制方法满足他们的需求。
一些趋势是最好的;许多人最好的领导。有时反潮流是最有效的。内部加工能力和多轴数控车床加工厂,精密电火花线机器连同专家运用他们可以添加整体改善时间、成本和客户满意度。
艾略特Fegelman博士是一名外科医生和医疗事务的首席医疗官和副总裁万花筒创新,辛辛那提,提供临床医疗产品开发建议和输入医疗产品的风险评估。加入万花筒之前2019年8月,他担任副总裁和治疗领域专家在强生医疗器械公司,专注于Ethicon业务。
本杰明Ko是产品开发主管万花筒。他的背景包括精密注塑的视网膜下药物输送系统,防止损伤的操纵者对微血管手术,和低温手术探查心脏消融术。
这篇文章的观点是作者的,不一定反映的医疗设计和外包或员工。