一种用于医疗设备制造的卷对卷方法消除了浪费和错误,从而降低了成本。这是如何。
阿尔芒·帕加诺,高级产品开发工程师,Weiss-Aug有限公司
当涉及到降低装配成本时,卷筒到卷筒的插入成型对设计工程师来说是一个更有效的过程。该工艺最适合于要求尺寸稳定性和需要在恶劣环境下工作的产品,如药物输送装置部件和组件。
它是如何工作的
卷对卷插入成型结合了两种技术:冲压和成型。
在卷到卷的过程中,冲压组件或框架以连续的形式从压模到达一次性纸板,美森耐,塑料或其他类型的卷。冲压框架的基础材料可以是任何材料-铜或镍基合金是最常见的。
这种穿孔的连续的条带就像电影胶片。穿孔,称为先导孔,推进卷板和定位金属条在级进模。模具型腔与先导孔之间关系的准确性保证了塑料细节始终保持在正确的位置。先导孔还有助于确保在任何后续制造操作中,如成型、弯曲、焊接、焊接或组装,组件的正确对齐。
技术人员将冲压后的、卷起来的框架安装到一个出料卷轴(展开)上,该卷轴进入成型机。像模具中的进给运动一样,框架在每个成型周期后通过模具前进。在这里,冲床上的进料单元通常安装在级进模的开始,并推动带钢通过模具。
在成型过程中,这种安排是相反的,其中给料单元安装在模具的末端,带材被拉过模具。成型可以在卧式或立式成型机中进行。在成型过程之后,框架滚回卷轴上,零件就可以进行任何二次操作或运送给客户了。
盘的改进
卷对卷系统通过消除浪费和减少加工时间,以及对额外设备和人力的需求来节省资金。它还可以改进设计,降低前期成本。由于设备开发人员接收到的是不断成型和定向的产品,因此不需要复杂的组装工具。
与梭子或旋转成型相比,它降低了前期模具成本。卷到卷只需要一个“A”和一个“B”侧模具,而旋转或穿梭成型可以需要多个“B”侧。此外,该工艺采用垂直成型,这是较低的成本,每小时的机器费率和零件成本,因为压力机更便宜,占地面积更小。
卷对卷还提供了在减少操作需求和材料浪费方面的节省。不需要操作人员将冲压镶件放入模腔或将其组装成负载杆。而且这种单一的连续框架消除了机器人或其他运输系统的需求(和成本)。连续的、无人值守的操作确保了一致的、可重复的循环时间,以及高质量的产品结果。
闪光和模具损坏实际上是消除,因为组件放置准确,自动。医疗设备部件可能很昂贵,可以由昂贵的合金制成,如黄金,用于电镀。该工艺不会在医疗设备部件的冲压接触区域浪费黄金。
成品部件适合在一个单一的卷轴,确保一个经济,安全的方式来包装和运输组件。
更高的产量使工程师在设计产品时拥有更大的自由度,特别是当两条带材送入模具时。
卷筒到卷筒的公差与任何其他类型的镶件成型相同,仅受所选树脂(就塑料零件尺寸而言)和带材的毛坯公差所能维持的限制。通常情况下,使用的金属越薄,塑料和金属之间的精度就越高。对于某些液晶聚合物树脂,精度可在.01mm范围内。
最佳实践
虽然卷对卷提供了显著的节省和灵活性,但重要的是要考虑一些设计和操作问题。
请记住,零件需要适合应用,否则,该过程将需要更多的金属来制造相同的零件。零件的几何形状也应与工艺相适应-载体带可能不允许移动的底部特征。
确保在循环过程中监控带钢位置。如果带钢位置超过关闭位置,工具可能会损坏。同样地,有一个适当的过程来监控工具的零件质量,特别是如果一个次要的过程是正常的,而且零件是高价值的。技术人员必须能够在制造大量废料之前停止并解决问题。
有了这些简单的要求,卷对卷可以为医疗设备提供各种优势。
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