再循环能力和可持续性已经成为非常重要的医疗设备市场,和一些公司注意。
詹森•米德尔顿线产品
可持续发展已成为医药企业的关键。一些实现可持续性来吸引消费者。其他人寻求削减成本或使他们的商业行为与公司的使命。不管出于何种动机,13%的公司的首席执行官认为可持续发展是他们的首要任务,而另外36%的人认为这是一个“前三”的优先级。
医疗也不例外。卫生设施每天产生6600吨的废土,花费超过100亿美元的年度能源成本。有重大改进的余地,许多医疗组织正在寻找更可持续的设备和用品。
塑料制造业有什么作用呢?相当大——至少,有可能。每年超过3亿吨的塑料制造,而且这个数字还在不断增加。在全球范围内,据估计,只有不到3%的塑料回收。
(网络与射线产品专家DeviceTalks西方,12月11 - 12日在奥兰治县,加利福尼亚州)
选择正确的流程
计划再循环能力开始于你选择的过程。一些过程,如热成型,很容易100%可回收利用。其他进程,如玻璃纤维或热固性生产过程如边缘,再利用或只能时间到其他材料。
除了可持续性,热成型在医疗设备制造业尤其受欢迎,因为它的甜点是制作高质量、美观的部分数量的低mid-thousands数百。
容易可回收的流程包括压力成型,真空成型,注塑和吹塑。进程回收再利用或不切实际的边缘,
玻璃纤维和其他热固性流程。
回收材料热成型的选项
最可持续的塑料生产过程使用回收材料并创建一个可回收的产品。热成型可以检查两个盒子。
在材料方面,热成型项目可以由维珍和回收材料的任意组合。它有助于思考的百分比。一个项目可以使用任何回收材料的比例,从0%到100%。
一位经验丰富的热成型工程师可以帮助你平衡你的表现,美学和认证要求回收材料的可用性。
零废品制造
压力形成和真空成型还提供了一个零废品制造过程。在热成型过程中,一部分形成后,从模具中删除,修剪掉多余的材料,但这些材料需要最终在垃圾掩埋场。相反,可以收集材料,地面和送回回收的塑料供应商。
为热成型可回收性设计注意事项
当你规划一个热成型的项目,你所做的部分加热成形后的再循环能力有很大的关系。每一块加热成形塑料是,根据定义,可回收的,但是这个过程可以通过添加更具挑战性的老板或其他附件硬件、绘画、丝印或其他涂料。
这些都不是不可逾越的障碍,但需要更专业和劳动密集型的回收过程。
设计一个可持续发展的生活的结束
奇怪的认为我们今天创造的产品总有一天会被丢弃,但没有什么是永恒不变的。如果你关注可持续发展,你必须考虑和计划一天的产品处理。
不管您使用什么流程,考虑以下关键因素在设计一个产品的整个生命周期。
塑料制造业可持续发展的未来
普通消费者,“可持续性”和“塑料”似乎发生在相同的句子。然而,事实是,塑料制造业可以扮演关键角色创造可持续的产品和产品生命周期。随着越来越多的企业接受可持续发展作为核心目标,随着越来越多的消费者需求的可持续性,理解和利用可持续的塑料制造过程变得比以往任何时候都重要。
杰森·米德尔顿副总裁销售和开发定制大尺寸的热成型制造商线产品(加利福尼亚州)。拥有超过15年的塑料制造行业经验,米德尔顿计划和执行压力形成和真空成型项目为客户在范围广泛的行业。