先进粉末产品
随着非必要和选择性手术的回归,医疗器械制造业正在卷土重来;2022年将成为行业创新的决定性时刻,迎接当代供应挑战,并推出新的前沿产品。为了成功做到这一点,生命科学行业的原始设备制造商正在转向新技术以蓬勃发展——包括全力以赴金属注射成型(MIM)。
MIM正在成为医疗器械制造世界中大规模采用的工艺。一个更具有成本效益和可扩展的替代方案与传统的CNC加工和制造方法相比,MIM可以在保证质量的同时制造出否则无法生产的几何形状。整车厂可以在整个生产过程中获得长期的节省而且满足研发和新产品导入最严格的时间要求。
无论原始设备制造商是考虑更换现有产品线,还是想将新产品推向市场,MIM都解决了医疗设备制造的难题。
可扩展的流程,具有成本效益的组件,卓越的质量
MIM技术使整车厂能够满足日益增长的需求医疗器械技术在获得长期成本节约的同时,始终如一地提供具有严格材料耐久性需求的高质量组件。金属注射成型工艺可为高密度黑色合金和由精密冶金制成的生物可植入合金提供优良的公差控制。这种精度与传统加工和其他制造方法无法比拟的可扩展性相结合。在MIM过程,将粉末金属原料注入模具,在高温下烧结,可大量生产精密、高密度和高性能零件。这种制造方法提高了生产效率,最终降低了每个零件的成本。
这些优势使MIM成为一个可持续的解决方案,以扩大运营生产能力和保持卓越的质量标准,同时提高最终价值。但MIM不仅适用于现有的医疗设备制造业。在产品开发的最初阶段考虑MIM可以使原始设备制造商相对于竞争对手具有严重的新产品导入优势。
MIM的多功能性为医疗设备工程师提供了无与伦比的自由
医疗设备在不断地、快速地发展,对于制造商来说,在处理复杂的、高度监管的部件时,这不是一个小任务。原始设备制造商需要一种解决方案来平衡快速、高效的研发,为市场带来尽可能最好的产品,同时保持长期供应可持续性和成本节约。智能MIM策略可以让生命科学原始设备制造商享受这两个世界的好处。
在整个研发过程中,工程师和项目经理的任务是在越来越短的时间内交付组件的最佳迭代。输入假正经的.在设计和开发阶段采用金属注射成型的属性,使工程师从许多固有的其他制造方法中解脱出来,并确保他们有一个健壮的和可扩展的设计,具有由注射成型工具形成的几何形状。结果是:在不延长时间的情况下,市场上出现了更好的组件。加上长期成本和可扩展性的好处,MIM是医疗设备原始设备制造商的明确选择。
采用战略加速研发,包括3D金属打印以及在初始产品验证期间用于原型设计和测试小批量生产的快速MIM工具,可以让原始设备制造商收获最小化成本,实现效率.在48小时内制造出原型组件,三维金属粉末打印不需要模具,所以组件用MIM粉末打印,并测试到完整的功能,而不需要典型的等待时间和成本。随着几何性能的提高,这种无需工具的方法满足MIM材料标准,并在几天内交付金属组件。同样的,rapid-MIM工具能否设计、制造和交付小批量生产的代表性部件六个星期.
无论具体的方法是什么,如果战略性地使用,MIM是一种可持续的解决方案,在产品验证和测试阶段提供无与伦比的设计自由度,使您的产品更快、更有效地推向市场。结合金属注射成型的整体优势,实现可扩展的、具有成本效益的生产,MIM技术解决了令人头疼的问题,并为生命科学原始设备制造商在将新产品推向市场时提供了竞争优势。
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