“未来工厂”系统可以扩展更多功能的自动化解决方案,允许设备制造商建立他们的流程步骤,流程速度和流程循环系统的功能。
科比Boyd,博世力士乐
医疗设备制造过程往往是高度管制,需要广泛的文档和严格的质量控制。他们也需要精确控制,高水平的自动跟踪和组装过程尽可能无错。
一些医学技术制造商投资在材料运输系统等新技术,可以使新型的自动化以提高生产率和提供更大的灵活性。这些新的传输技术可以帮助医疗设备制造商发展业务利用提供的功能“未来工厂”。
它是什么?
未来的工厂是一个聪明和敏捷制造视觉跨多个行业正迅速被采用。也称为行业4.0或i4.0,未来的工厂充分利用数字化和网络化生产系统与实时给工厂操作和管理,深入的信息最大化价值和每台机器的性能和生产单位。
软件收集、传输和处理数据提供生产透明度和回答问题的生产瓶颈,低效的工作流程和设备需要预防性维护。
目前的运输系统的功能
标准输送机系统通常包括twin-strand输送机或塑料链式输送机,它可以传输大量的10公斤,满足的要求广泛的医疗设备和医疗设备生产操作。典型的运输速度是10到12米每秒,在工作站与分流器卸载产品或组件或装配系统。
而足够的一些操作,这些输送机可以限制公司希望行业4.0功能。大多数输送机均采用交流电机将以恒定的速度,朝着一个方向。产品运输在手提袋或托盘送到设置点的长度通过机械或气动输送机停止或分流。
跟踪系统通常包括附加射频识别标签上的产品,直接产品或一个手提包,有时包含多个项目。监管机构可能要求医学技术制造商来跟踪和记录每个组件如何在每一个设备处理,集成,在生产和测试。
吞吐量与这些标准输送机是由输送机的上限。如果新产品需要添加一个装配站或一个自动密封插入机器,修改输送机布局需要停机时间和工程费用。
4.0工业运输系统的优点
新,i4.0-ready材料运输系统设计提供更大的灵活性和自动化。他们也支持更快的吞吐量,更高效的使用面积和简单的跟踪,和可以沟通,工厂管理系统文档和数据分析。
系统,使用直线电机提高运输速度和添加精确停止点使用一个旋转直线电机垂直安装工件托盘。每个托盘的运动可以单独定义,可重复的、单独的停止点是0.01毫米。
综合测量系统允许精确的索引托盘,不再需要额外的lift-and-locate单位。停止的位置可以配置在系统软件的任何地方,甚至在曲线,提高过程质量,生产力和效率。系统还可以支持传输速度高达每分钟150米,速度远远超过许多标准输送机。因为每个托盘是独立编程,其位置可以准确地跟踪和记录。改变从一个产品到另一个车站,变化是更快和更简单。
其中一些系统已经取代了多个输送机用一个线性传输系统和救了近40%的植物的面积。
他们通常支持许多高速自动化总线接口,如ProfiNet、以太网IP和EtherCAT。这些接口允许更容易集成厂家现有的机器通信骨干,以及连接到物联网等先进的计算设备(物联网)网关,可以收集和集成数据来自工厂。
考虑你的工厂运输选项
新一代的材料运输系统可以成为扩大的基础和更多样化的自动化解决方案,使设备制造商建立自己的流程步骤,速度和循环系统的功能。
确保成功的一个方法是使用知识渊博的供应商的技术完全符合工厂未来的概念。这包括了解精益流程和原则以及如何使用技术在精益运营最大化的结果持续改进过程。
科比博伊德是一个与博世力士乐产品工程师和高级电气工程师。(boschrexroth-us.com)他学习电气工程在北卡罗莱纳大学夏洛特和花了5年以上与博世力士乐覆盖产品管理组装技术和线性运动技术的产品。
这篇文章的观点是作者的,不一定反映的医疗设计和外包或员工。