扩展到大批量生产要求企业提前思考和准备未来在产品生命周期的早期。这里有四个点,以反映在你的公司规模。
加文•和田b·布劳恩医疗、OEM业务
大批量生产通常涉及自动化引入医疗设备制造和装配过程。许多好处通常遵循:重复性、更高的质量和更低的操作(和更可预测)长期成本。然而,许多医疗设备开始他们的生命周期大容量阈值以下,有时手动程序。成功地扩展到大批量生产需要远见和计划,简化生产过程,减少变化,这能让你搬到大批量生产更加漫长和昂贵的。(网络与b·布劳恩医学专家DeviceTalks西方,12月11 - 12日在奥兰治县,加利福尼亚州)
权衡这些重要的考虑在产品生命周期的早期:
1。设计制造
设备设计需要包含最终用户多个规格。必不可少的,设备的设计生产效率在整个产品生命周期。这意味着考虑需要的设备和工艺设备应指定为大批量生产。毕竟,自动化,高容量的过程可能会稍微明显不同于台式或原型设备用于生产低产量。早期的讨论与生产团队是至关重要的理解高速自动化可能影响设计规定扩大时可以避免的问题。
2。材料选择
设计制造的关键部分是确保大容量的材料选择的是可以接受的过程。设备与射出成型组件是一个完美的例子。降低空化可能更宽容与给定的材料(如聚碳酸酯)比高速系统中组件生产96 -腔模具。一些材料,适用于手工装配可能不兼容自动化过程像声波焊接或机械化高速夹紧。解决方案是选择你已经合格的制造材料和不同的过程在不同的卷。否则你需要消耗时间和金钱可能调整和更新管理应用程序。
3所示。供应链和采购的信心
鉴于材料选择的重要性和明显的需要大量的材料在生产高卷——重要的是要与战略采购密切合作,确保供应商在一开始就选择一个设备的产品生命周期可以继续提供相同的质量和可靠性,当数量增加。供应商可以加强当你问他们吗?他们有一个长期致力于生产材料或组件?他们会继续提供财务资源和管理稳定你一旦你投资于自动化过程?时间,费用和合格新供应商的不确定性可以切成一个大容量的成本效率,自动化的过程。
4所示。团队方法优化效率
搬到大容量生产不是一个一劳永逸的事件。有很多机会继续学习和改善后的过程。要求涉及到整个团队,从工程师到机器操作员;每带来一个独特的视角。大批量生产,即使再小,成本或效率时可以显著延长了数百万块。团队的方法也应纳入供应商升级到大批量生产的能力至关重要,比如定制机工程师和模具制造商。他们知道长期项目的期望和目标,更好的它们能供应设备,满足设计意图和目的产品的生命周期相匹配。
总的来说,大批量生产需要一个产品生命周期方法看起来除了直接需求和预测未来的需求。建立长期的体积参数后补充产品规范,团队可以决定如何满足短期和长期卷,有路线图规模,实现大批量生产的优点。
Gavin和田经理、战略资本项目b·布劳恩医疗、OEM业务。他有超过15年的项目和项目管理的经验,业务、资本规划和产品工程在生命科学行业,参与医疗设备管理产品生命周期。