高密度之间做出明智的选择,低密度和3 d编织提供了更大的设计灵活性植入式纺织定制的组件。
曼迪Moncla米歇尔Lishner扎卡里·罗宾斯,Cortland生物医学
生物医学纺织品有可能使一些低调的医疗设备、微创手术和更大的整体在各种医疗应用的灵活性和生物相容性。但是打开纺织品所能提供的全部潜力开始最早阶段的产品设计和开发过程。必须做出正确的决定如何创建一个植入纺织组件,最佳是一击中的。
编织原料(即。、纤维)是最普遍的方法之一创建生物医学纺织品结构,但在这个类别,还有技术必须做出的决定。医疗设备厂商——遵循他们的纺织工程合作伙伴——应评估是否高密度编织,低密度编织或三维编织的最佳选择是他们的目标是创造产品。
编织过程包括准备纱线、扭弯。纱线准备后,可以让辫子线轴绕组,编织和复卷。这些套环加载到编织机,都将有助于创建一个辫子。一半的套环将顺时针和逆时针,交错在彼此之间。
一个有效的张紧系统可以处理好,精致的材料更重的纱线和电线。使用单独的张力控制,轴向编织结束可高度定制的(例如,松或紧)。可以应用不同的紧张局势不同编织结束创建一个纹理表面,适合促进组织的生成。
创建自定义几何图形与高密度编织
高密度的辫子是理想的场景,需要设计的灵活性和自定义几何图形。这些辫子可以是笨重的或非常薄和空洞。重叠的材料创建一个空心,管状编织。这个辫子可以形成芯棒,或独立于任何结构性的援助,这取决于应用程序。每台机器可以连续或离散单元。通过定制的各种套环高密度编带机,个人编织可以不同的材料,颜色和大小。编织的形成可以在几乎任何物品或形状,和一个可以设计编织壁厚或薄。
对于更复杂的解决方案,可能需要一个两部分的编织结构。处理内部本质上是一个编织机编织机,外,内圈可以同时运行,形成一个独特的编织的其他(核心和夹克)。有一个外环/夹克可以允许公司品质从核心编织可能完全相反。这是一个有用的功能应用程序的产品需要达到一定强度目标以独特的外表面质量。可编程选择每英寸(PPI),指的是编织密度,可以调整影响力学性能和表面纹理的编织的一部分。
高密度编织可能是最好的选择,如果一个OEM是寻找一个交付其他设备组件的组件或套管直径确定。这些辫子可以把高覆盖率和灵活性。实现一个固定的直径,可以编织在一个刚性物体的直径,然后建立热集。高密度辫子也是一个不错的选择对于一个开放的、连续的结构,甚至可以制造异常“开放”,促进细胞生长。
低密度的编适合外科应用程序?
低密度编织是一个不错的选择,绳索,绳索或牵线,经常用于交付系统微创手术,肝和机器人程序。如果需要更先进的编织,纺织工程师可以把缝合小费和/或制造过程。
低密度编织也适合创建自定义缝合线和软组织组件,因为这些辫子可以在小半径和紧密的弯曲,而金属和金属疲劳。低密度的辫子不传递转矩,所以可以扭曲而另一端保持稳定。
当选择3 d编织
三维编织是一个不错的选择如果一个OEM是寻找一个辫子,可以系在一个成员,然后固定一个点,比如人工韧带。
像正常编织、3 d和分支使用变异编织机编织包括套环载体绕一个指定的路径,并在螺旋链一起模式。承运人路径变化的能力允许本机创建定制的编织结构,可以分叉,octfurcate三叉的,继续。
当设计一个定制的结构,第一步是使用软件模型实际编织路径将输出的产品OEM正在寻找。这允许任意数量的设计选项和可能性。三维编织允许相当大的定制和分叉适合OEM的需要,使一个完全独特的结构。
曼迪Moncla是销售工程师Cortland生物医学学士在北卡罗莱纳州立大学纺织科学与工程。她是一个主题专家在医学纺织产品工程和开发。
米歇尔Lishner领导开发工程师Cortland生物医学学士在纺织科技专注于医疗纺织品从北卡州立大学。她已在组织工程和材料行业和学术经验与奖励医疗设备领导下,项目管理,创新和产品设计。
扎卡里·罗宾斯是一个纺织过程工程师Cortland生物医学在材料工程学士从乔治亚理工学院。他的技术研究和工程经验相结合,形成了深刻理解的纤维和纺织品影响制造业和创新的材料性能。
在这篇文章中表达的观点是作者的,不一定反映的MedicalDesignandOutsourcing.com或其雇员。