惠普的新多射流融合过程不过是最新的3 d打印技术为医疗设备发展的游戏。这里选取了什么是可用的。
Eric Van Roekel乔恩典型的实验室
医疗器械行业仍然是推动创新。一些消息来源,包括医疗市场研究公司Kalorama Information提供的数据,去年说,医学技术公司将研发支出平均为7%的收入,这是高于大多数行业。这些创新都市场新产品和服务的形式,医学技术公司将寻求快速原型制造工艺,功能和管理测试,生产,最终,最终用途。
(网络与原型实验室专家DeviceTalks西方,12月11 - 12日在奥兰治县,加利福尼亚州)
恰当地说,我们的制造业普遍-和3 d印刷是由创新。实际上,关键技术发展和工业级3 d打印技术的新应用程序,或添加剂制造技术,继续推进这项技术,只有在超过30年。
医学技术公司已经使用3 d打印在一个令人印象深刻的各种方式:人类脊柱椎更换;假体组件;手术器械;手术室设备;手持设备;在牙科,清晰的(透明)选项括号,对准器,和家臣;等等。
多射流融合连接3 d印刷阵容
新来一个明显的加法制造喷气式融合(MJF)多,去年推出的科技巨头惠普和最近采用多个3 d印刷服务机构。MJF生产级3 d打印技术是构建功能齐全的塑料原型和生产部分速度比类似的流程,和详细的精度和各向同性的力学性能的改善。
技术使用喷墨数组有选择地应用融合和细化剂在尼龙粉末上,然后融合通过加热元件为一个固态层。建一层之后,一个新的层粉分布在前一层之上,并一直持续到下一个阶段构建完成。这个过程使用一个反光膜尼龙12粉,所以部分耐用,适用于功能测试和最终用途。
原型实验室是少数的网站之一,在上市之前测试的技术。“据我们测试,这绝对是成为一个更快的方式构建零件”相比,其他3 d印刷流程,根据乔Cretella,我们的应用工程师之一,与医学设计与外包在纽约MD&M东。
的确,作为测试的一部分,我们与惠普研发团队密切合作,调整过程,为了持续生产高质量的零件。
今年8月,在测试阶段之后,我们添加了这个过程,我们的生产能力。MJF之外的,我们现在提供五种不同工业级3 d印刷过程可以生产塑料、金属和弹性部件和组件。这个数组的平台是一个典型的例子加法制造不断进步和成长。
3 d打印技术是什么?
设计师和工程师现在可以选择从几个不同的类的3 d打印技术。你所选择的“工具”只取决于它是什么你设计和最终的应用程序是什么。这里有一个简短的综述的一些主要工业级3 d打印选项:
- 有限元(SL)使用一个紫外激光器,利用液态热固性树脂的表面创造成千上万的薄层,直到最后的部分形成。SL是用于创建概念模型、化妆品原型,用错综复杂的几何图形和复杂的部件。
- 选择性激光烧结(SLS)使用二氧化碳激光器,轻轻保险丝nylon-based粉,一层一层地,直到最后的热塑性塑料部件创建。SLS产生准确的原型和功能部件。
- 直接金属激光烧结(摘要)使用光纤激光器系统,吸引到表面雾化金属粉末,粉末焊接成完全致密金属零件。摘要构建功能齐全的金属原型和生产零件和减少金属部件在多部分装配工作。
- PolyJet使用喷射过程的小滴液体感光性树脂从多个飞机喷洒到构建平台和治愈层形成弹性部件。PolyJet产生多材料原型与灵活的特性在不同硬度计和overmolding通常用于概念设计。
- 熔融沉积成型(FDM)通过喂养长丝或短管的塑料热喷嘴,然后挤压连续层的热塑性塑料到工件上。FDM提供了一个广泛的热塑性材料选择和利用迭代原型。
- 碳是公司的名称,使用一个过程被称为剪辑,连续生产液体界面,构建部分从上到下,与其它添加剂技术,自下而上的工作。最后的塑料部分表现出优良的力学性能和表面装饰。
- 如前所述,多架融合过程有选择地应用融合和细化剂在尼龙粉末上,在成千上万的融合层通过加热元件为一个坚实的功能组件。最后部分表现出改善表面粗糙度,细分辨率特性,更多的各向同性的力学性能相比SLS等过程。
最终,选择正确的流程为您的下一个项目是一个多方面的决定,因为这取决于项目需求和众多的变量。我们的应用程序与客户工程团队工作每一天,帮助他们确定最佳3 d印刷过程为他们的特殊需求。
Jon Eric Van Roekel是3 d印刷过程工程经理典型的实验室(枫平原,明尼苏达州)。